Sika® Poxitar

12 meses a partir de la fecha de fabricación.

Conservar en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco, protegido de la humedad. A temperatura entre +5°C y +25°C.

Componente A: ~ 1,15 kg/l
Componente B: ~ 1,42 kg/l

~94%

~88%

Es resistente al agua, agua de mar, ácidos diluidos, sales neutras, soluciones alcalinas, aceites minerales, detergentes, etc. En caso de duda, se sugiere ensayar en las condiciones de servicio.
No resiste largas exposiciones a hidrocarburos aromáticos, y aceites de alquitrán. Para más información consultar al Departamento Técnico de Sika.

Calor seco continuo: hasta 70ºC ; Cortos períodos: hasta 90ºC
Inmersión en agua caliente: hasta 60ºC; Cortos períodos: hasta 80ºC

A : B = 1 : 2 en volumen
Parte A: Líquido Incoloro
Parte B: Resina en color Negro

Mínimo +5°C / Máximo +30°C

¡Cuidado con la condensación! La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío para reducir el riesgo de condensación o eflorescencias en el acabado del piso.

Mínimo +5°C / Máximo +30°C

Aproximadamente 30 minutos a 20º C, una vez mezclados los componentes A y B

Un curado final (a + 20° C y con buena ventilación) se logra después de aproximadamente 8-10 días. El curado también se lleva a cabo a temperaturas más bajas que +10° C, pero lleva más tiempo.

Tiempo de espera entre capas de hasta 150 micrones de espesor en función de la temperatura:

Si se superaran estos tiempos de espera máximos, se podrán suscitar problemas de adherencia. Se debe realizar la activación. El mejor método de activación es arenado suave ó lijado, después del cual se debe realizar una profunda aspiración del polvo con anterioridad a la aplicación de la siguiente capa.
Para el sistema aplicado sobre acero con fondo anticorrosivo, dejar pasar 24 horas entre la aplicación del fondo anticorrosivo y Sika® Poxitar a + 20°C.

Consumo teórico de material/ rendimiento teórico de espesor medio de la capa seca de:

Acero
Limpieza abrasiva de acuerdo a Sa 2 ½ según DIN ISO 12 944, Parte 4. Superficies libres de suciedad, grasa y aceite.

Hormigón:
Todas las superficies por pintar deben estar libres de polvo, suciedad, sales y otros contaminantes. La humedad superficial máxima admisible es del 6%. El arenado y posterior hidro-lavado aumenta la adherencia del revestimiento.
En caso de reparaciones de oquedades, o imperfecciones del hormigón, las mismas pueden ser niveladas con Sikaguard^®-720 Epocem, que también funciona como barrera de vapor temporaria. (Consultar la Instrucción de Uso del producto).

Agite previamente cada componente en su envase. Verter completamente el componente A, sobre el componente B, mezclar manualmente o con un taladro de bajas revoluciones (como máximo 400 rpm) hasta obtener una mezcla homogénea y de color uniforme.
Tiempo de mezcla aproximado: ~ 3 min.

Alcanzar un espesor uniforme de capa, así como una apariencia homogénea, depende del proceso de aplicación. En general los mejores resultados se logran con aspersión sin aire (airless). Agregar solventes reduce la estabilidad y el espesor de la capa seca. Dependiendo de las condiciones del sustrato a revestir, deben preverse capas adicionales para lograr el espesor requerido. Antes de comenzar con la aplicación del recubrimiento, se recomienda verificar mediante una prueba en el lugar el procedimiento correspondiente para seleccionar el método que muestre el mejor resultado.

Con pincel o rodillo
No diluir, podría retardar el curado final.

Parámetros aproximados para aspersión sin aire (Airless)
Presión en pistola 150 bar mínimo.
Boquillas con tamaño de orificio entre 0,021 – 0,026 pulgadas
Ángulo de aspersión 40 - 80°

Nota :Si es necesario, diluir hasta 20% en volumen con Sika^® Diluyente EP