Sikadur®-53
Resina epoxi para inyecciones de grietas en aplicaciones húmedas y/o sub-acuáticas
Sikadur®-53 es una resina epoxi de 2 componentes para inyecciones, resistente a la humedad.
- Adecuado para condiciones secas, húmedas, mojadas y bajo el agua.
- Rango de temperatura de aplicación de +5°C a +30°C.
- Endurecimiento sin contracción.
- Buena adherencia al hormigón, mampostería, piedra y sustratos de acero.
- Buena adherencia a cementos sumergidos en agua salada.
- La alta densidad asegura un buen desplazamiento del agua.
- Buenas resistencias mecánicas bajo el agua.
- Anchos mínimos de fisura ≥ 0,8 mm.
- Inyectable con bombas de un solo componente.
uso
- Resina de inyección para sellar grietas húmedas y mojadas, mediante inyección de alta presión.
- Rellena y sella huecos y grietas en estructuras como puentes, obras civiles, industriales y edificios residenciales, para reparar elementos como columnas, vigas, cimientos, paredes, pisos y estructuras de retención de agua.
- Uniones estructurales.
- Prevención de la entrada de agua y la infiltración de sustancias que promueven la corrosión de la armadura.
- Como resina o adhesivo para pegar hormigón y acero bajo el agua.
Ventajas
- Adecuado para condiciones secas, húmedas, mojadas y bajo el agua.
- Rango de temperatura de aplicación de +5°C a +30°C.
- Endurecimiento sin contracción.
- Buena adherencia al hormigón, mampostería, piedra y sustratos de acero.
- Buena adherencia a cementos sumergidos en agua salada.
- La alta densidad asegura un buen desplazamiento del agua.
- Buenas resistencias mecánicas bajo el agua.
- Anchos mínimos de fisura ≥ 0,8 mm.
- Inyectable con bombas de un solo componente.
Packaging
Juego de 5 kg (A+B)
Componente A: 4,444 kg
Componente B: 0,556 kg
Color
| Componente A | Verde |
| Componente B | Transparente |
| Componente A+B | Verde |
Detalles de producto
NORMAS / APROBACIONES
- CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-4 - Structural bonding
- CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-5 - Concrete Injection
- CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-6 - Anchoring of reinforcing steel bar
Base química
Resina epoxi
Vida útil
24 meses a partir de la fecha de elaboración.
Condiciones de almacenamiento
El producto debe almacenarse en su estado original, correctamente almacenado en envases bien cerrados y no dañado, en ambiente seco y temperatura entre + 5 ° C y + 30 ° C. Proteger de la luz directa del sol.
Densidad
| Componente A | ~2,35 kg/l |
| Componente B | ~1,02 kg/l |
| Componente A+B mezclado | ~2,04 kg/l |
a +20 °C
Viscosidad
| Temperatura | Componente A+B mezclado |
| +10°C | 15 200 mPa·s |
| +20°C | ~5 800 mPa·s |
Resistencia a compresión
| Temperatura de Curado | +5 °C | +20 °C |
| 1 día | — | ~33 N/mm2 |
| 3 días | ~39 N/mm2 | ~61 N/mm2 |
| 14 días | ~70 N/mm2 | ~90 N/mm2 |
Vertido y curado bajo agua
Módulo de elasticidad a compresión
| ~6300 N/mm2 | (EN 13412) |
Resistencia a flexión
| Temperatura de Curado | +5 °C | +20 °C |
| 1 día | — | ~25 N/mm2 |
| 2 días | ~28 N/mm2 | ~38 N/mm2 |
| 14 días | ~38 N/mm2 | ~40 N/mm2 |
Vertido y curado bajo agua
Módulo de elasticidad a flexión
| ~3300 N/mm2 | (EN 53452) |
Resistencia a tracción
~20 N/mm2 (14 días a +20 °C)
Vertido y curado bajo agua
Adherencia
| ~2,5–3,5 N/mm2 (falla en el hórmigon) | (ISO 4624, EN 1542) |
Contracción
Endurecimiento sin contracción
Coeficiente de expansión térmica
| ~7,5 × 10–5 1/K |
(expansión lineal entre -20 ° C y +60 ° C)
Temperatura de deflexión por calor
| ~44 °C | (ASTM D-648) |
Aplicación
Proporción de la mezcla
Componente A : Componente B = 8.0 : 1 partes en peso
Componente A : Componente B = 3.6 : 1 partes en volumen
Espesor de capa
30 mm máx.
Temperatura ambiente
+5°C mín. / +30°C máx.
Temperatura del sustrato
+5°C mín. / +30°C máx.
Vida útil de la mezcla
A 20°C en un volumen de 10 kg: 40 minutos aprox.
A 20°C en un volumen de 1 kg: 55 minutos aprox.
| Temperatura | Pot-life |
| +8°C | ~60 minutos |
| +20°C | ~30 minutos |
| +30°C | ~15 minutos |
| +40°C | ~7,5 minutos |
La vida útil comienza cuando se mezclan las Partes A + B. El tiempo de trabajabilidad es más corto a altas temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Cuanto mayor sea la cantidad mezclada, menor será la vida útil. Para obtener una trabajabilidad más prolongada a altas temperaturas, el adhesivo mezclado se puede dividir en cantidades más pequeñas. Otro método consiste en enfriar las Partes A + B antes de mezclar (no por debajo de +5°C).
CALIDAD DEL SUSTRATO
Hormigón / mortero / piedra:
El hormigón y el mortero deben tener al menos 28 días de antigüedad. Verifique la resistencia del sustrato para garantizar que se logre buena resistencia.
Las superficies pueden estar secas, húmedas, mojadas o bajo el agua, deben ser estables, limpias, libres de hielo, suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada, eflorescencias, tratamientos superficiales viejos, partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar la adhesión.
Acero:
Las superficies deben estar limpias, secas, libres de aceite, grasa, recubrimientos, óxido, escamas, partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar la adhesión.
Inyección de Grietas:
Las grietas deben estar limpias y pueden estar secas, húmedas, mojadas o bajo el agua.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
Hormigón / ladrillos / mortero / piedra:
Las partes sueltas deben removerse mecánicamente usando una limpieza con chorro de agua abrasivo adecuado, desbastado ligero, martilleo, esmerilado u otro equipo adecuado para lograr un perfil de superficie de agarre con textura abierta.
Acero:
Las superficies deben prepararse utilizando una limpieza con chorro abrasivo o mecánicamente, esmerilado, cepillo de alambre giratorio u otro equipo adecuado para lograr un acabado metálico brillante con un perfil de superficie que satisfaga el requisito de resistencia a la tracción necesaria. Evite las condiciones del punto de rocío antes y durante la aplicación.
Inyección de Grietas:
Después de insertar o unir los puertos de inyección, tape la grieta con un sellador, deje curar y luego en las grietas vierta la resina.
MEZCLADO
Antes de mezclar todas las partes, mezcle la Parte A (resina) brevemente usando un taladro eléctrico con una paleta mezcladora a baja velocidad (máx. 400 rpm). Agregue la Parte B (endurecedor) a la Parte A y mezcle las Partes A + B continuamente durante al menos 3 minutos hasta lograr una mezcla de consistencia suave de color uniforme. Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en un recipiente limpio y vuelva a mezclar durante aproximadamente 1 minuto. Se debe evitar mezclar en exceso para minimizar la incorporación de aire. Mezcle solo unidades completas. Tiempo de mezcla para A + B = 4 minutos. Mezcle solo la cantidad que pueda usarse dentro de su vida útil. Para uso en aplicaciones húmedas, mojadas y bajo el agua, después de la mezcla final, espere 15 minutos (a +20 ° C) para permitir que la mezcla reaccione previamente para una adhesión óptima.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika®Thinner inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo puede eliminarse mecánicamente.