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Sikadur®-53

Resina epoxi para inyecciones de grietas en aplicaciones húmedas y/o sub-acuáticas

Sikadur®-53 es una resina epoxi de 2 componentes para inyecciones, resistente a la humedad.

  • Adecuado para condiciones secas, húmedas, mojadas y bajo el agua.
  • Rango de temperatura de aplicación de +5°C a +30°C.
  • Endurecimiento sin contracción.
  • Buena adherencia al hormigón, mampostería, piedra y sustratos de acero.
  • Buena adherencia a cementos sumergidos en agua salada.
  • La alta densidad asegura un buen desplazamiento del agua.
  • Buenas resistencias mecánicas bajo el agua.
  • Anchos mínimos de fisura ≥ 0,8 mm.
  • Inyectable con bombas de un solo componente.
Puntos de Venta Asesoramiento Especializado
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uso

  • Resina de inyección para sellar grietas húmedas y mojadas, mediante inyección de alta presión.
  • Rellena y sella huecos y grietas en estructuras como puentes, obras civiles, industriales y edificios residenciales, para reparar elementos como columnas, vigas, cimientos, paredes, pisos y estructuras de retención de agua.
  • Uniones estructurales.
  • Prevención de la entrada de agua y la infiltración de sustancias que promueven la corrosión de la armadura.
  • Como resina o adhesivo para pegar hormigón y acero bajo el agua.
 

Ventajas

  • Adecuado para condiciones secas, húmedas, mojadas y bajo el agua.
  • Rango de temperatura de aplicación de +5°C a +30°C.
  • Endurecimiento sin contracción.
  • Buena adherencia al hormigón, mampostería, piedra y sustratos de acero.
  • Buena adherencia a cementos sumergidos en agua salada.
  • La alta densidad asegura un buen desplazamiento del agua.
  • Buenas resistencias mecánicas bajo el agua.
  • Anchos mínimos de fisura ≥ 0,8 mm.
  • Inyectable con bombas de un solo componente.

Packaging

Juego de 5 kg (A+B)
Componente A: 4,444 kg
Componente B: 0,556 kg

Color

Componente A

Verde

Componente B

Transparente

Componente A+B 

Verde

Detalles de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprobados

NORMAS / APROBACIONES

  • CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-4 - Structural bonding
  • CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-5 - Concrete Injection
  • CE Marking and Declaration of Performance to EN 1504-6 - Anchoring of reinforcing steel bar
Información de producto

Base química

Resina epoxi 

Vida útil

24 meses a partir de la fecha de elaboración.

Condiciones de almacenamiento

El producto debe almacenarse en su estado original, correctamente almacenado en envases bien cerrados y no dañado, en ambiente seco y temperatura entre + 5 ° C y + 30 ° C. Proteger de la luz directa del sol.

Densidad

Componente A

~2,35 kg/l

Componente B

~1,02 kg/l

Componente A+B mezclado

~2,04 kg/l

a +20 °C

Viscosidad

Temperatura

Componente A+B mezclado

+10°C

15 200 mPa·s

+20°C

~5 800 mPa·s
Información técnica

Resistencia a compresión

Temperatura de Curado

+5 °C

+20 °C

1 día

—

~33 N/mm2

3 días

~39 N/mm2

~61 N/mm2

14 días ~70 N/mm2~90 N/mm2

Vertido y curado bajo agua

Módulo de elasticidad a compresión

~6300 N/mm2

(EN 13412)

Resistencia a flexión

Temperatura  de Curado

+5 °C

+20 °C

1 día

—

~25 N/mm2

2 días

~28 N/mm2

~38 N/mm2

14 días~38 N/mm2~40 N/mm2

Vertido y curado bajo agua

Módulo de elasticidad a flexión

~3300 N/mm2

(EN 53452)

Resistencia a tracción

~20 N/mm2 (14 días a +20 °C)

Vertido y curado bajo agua

Adherencia

~2,5–3,5 N/mm2 (falla en el hórmigon)

(ISO 4624, EN 1542)

Contracción

Endurecimiento sin contracción

Coeficiente de expansión térmica

~7,5 × 10–5 1/K

(expansión lineal entre -20 ° C y +60 ° C)

Temperatura de deflexión por calor

~44 °C

(ASTM D-648)

Aplicación

Aplicación de información

Proporción de la mezcla

Componente A : Componente B = 8.0 : 1 partes en peso
Componente A : Componente B = 3.6 : 1 partes en volumen

Espesor de capa

30 mm máx.

Temperatura ambiente

+5°C mín. / +30°C máx.

Temperatura del sustrato

+5°C mín. / +30°C máx.

 

Vida útil de la mezcla

A 20°C en un volumen de 10 kg: 40 minutos aprox.
A 20°C en un volumen de   1 kg: 55 minutos aprox.

Temperatura

Pot-life

+8°C

~60 minutos

+20°C

~30 minutos

+30°C

~15 minutos

+40°C

~7,5 minutos

La vida útil comienza cuando se mezclan las Partes A + B. El tiempo de trabajabilidad es más corto a altas temperaturas y más largo a bajas temperaturas. Cuanto mayor sea la cantidad mezclada, menor será la vida útil. Para obtener una trabajabilidad más prolongada a altas temperaturas, el adhesivo mezclado se puede dividir en cantidades más pequeñas. Otro método consiste en enfriar las Partes A + B antes de mezclar (no por debajo de +5°C).
Pasos de aplicación

CALIDAD DEL SUSTRATO

Hormigón / mortero / piedra:

El hormigón y el mortero deben tener al menos 28 días de antigüedad. Verifique la resistencia del sustrato para garantizar que se logre buena resistencia.
Las superficies pueden estar secas, húmedas, mojadas o bajo el agua, deben ser estables, limpias, libres de hielo, suciedad, aceite, grasa, revestimientos, lechada, eflorescencias, tratamientos superficiales viejos, partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar la adhesión. 

Acero: 

Las superficies deben estar limpias, secas, libres de aceite, grasa, recubrimientos, óxido, escamas, partículas sueltas y cualquier otro contaminante de la superficie que pueda afectar la adhesión. 

Inyección de Grietas:

Las grietas deben estar  limpias y pueden estar secas, húmedas, mojadas o bajo el agua.

PREPARACIÓN DEL SUSTRATO

Hormigón / ladrillos / mortero / piedra:

Las partes sueltas deben removerse mecánicamente usando una limpieza con chorro de agua abrasivo adecuado, desbastado ligero, martilleo, esmerilado u otro equipo adecuado para lograr un perfil de superficie de agarre con textura abierta.

Acero:

Las superficies deben prepararse utilizando una limpieza con chorro abrasivo o mecánicamente, esmerilado, cepillo de alambre giratorio u otro equipo adecuado para lograr un acabado metálico brillante con un perfil de superficie que satisfaga el requisito de resistencia a la tracción necesaria. Evite las condiciones del punto de rocío antes y durante la aplicación.

Inyección de Grietas:

Después de insertar o unir los puertos de inyección, tape la grieta con un sellador, deje curar y luego en las grietas vierta la resina. 

MEZCLADO

Antes de mezclar todas las partes, mezcle la Parte A (resina) brevemente usando un taladro eléctrico con una paleta mezcladora a baja velocidad (máx. 400 rpm). Agregue la Parte B (endurecedor) a la Parte A y mezcle las Partes A + B continuamente durante al menos 3 minutos hasta lograr una mezcla de consistencia suave de color uniforme. Para asegurar una mezcla completa, vierta los materiales en un recipiente limpio y vuelva a mezclar durante aproximadamente 1 minuto. Se debe evitar mezclar en exceso para minimizar la incorporación de aire. Mezcle solo unidades completas. Tiempo de mezcla para A + B = 4 minutos. Mezcle solo la cantidad que pueda usarse dentro de su vida útil. Para uso en aplicaciones húmedas, mojadas y bajo el agua, después de la mezcla final, espere 15 minutos (a +20 ° C) para permitir que la mezcla reaccione previamente para una adhesión óptima.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika®Thinner inmediatamente después de su uso. El material endurecido solo puede eliminarse mecánicamente.

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