Sikafloor®-20 PurCem®
REVESTIMIENTO POLIURETÁNICO cementício para pisos de uso intensivo
Sikafloor®-20 PurCem® es un sistema de 3 componentes de poliuretáno base agua con color incorporado de alta resistencia, modificado con cemento y agregados del tipo mortero para pisos. Genera una superficie plana, antideslizante, con alta resistencia a la abrasión, alta resistencia química y alta resistencia a impacto. Es típicamente instalado en un espesor de 6 a 9 mm.
- Muy buena resistencia química
- Excelente resistencia mecánica
- Alta resistencia térmica
- Sin olor, libre de emisiones VOC
- Bajo mantenimiento
- Puede ser aplicado sobre sustratos con alto contenido de humedad (hormigones de 7 días de colado o con contenido de humedad)
uso
Sikafloor®-20 PurCem® se utiliza como revestimiento final en áreas de alta abrasión e impactos mecánicos, ataques químicos agresivos, choque témico y deformaciones por elevadas temperaturas, tales como:- Planta de proceso de alimentos.
- Freezers y cámaras de congelados.
- Plantas de proceso químico.
- Industrias en general.
Ventajas
- Muy buena resistencia química
- Excelente resistencia mecánica
- Alta resistencia térmica
- Sin olor, libre de emisiones VOC
- Bajo mantenimiento
- Puede ser aplicado sobre sustratos con alto contenido de humedad (hormigones de 7 días de colado o con contenido de humedad)
Packaging
| Componente A | Bidón de 2,00 kg |
| Componente B | Bidón de 2,00 kg |
| Componente C | Bolsa de 17,66 kg |
Componentes A+B+C: 21,66 kg
Color
| Componente A | Líquido con color |
| Componente B | Líquido marrón |
| Componente C | Polvo color cemento |
Disponible en Colores: Gris Medio (SIMIL RAL 7042) y Gris (SIMIL RAL 7046)
Disponible también en colores: Beige (SIMIL RAL 1015), Ocre (SIMIL RAL 1001), Beige Oscuro (SIMIL RAL 1019), Rojo (SIMIL RAL 3013), Rojo Oxido (SIMIL RAL 3009), Verde césped (SIMIL RAL 6010), Azul Cielo (SIMIL RAL 5015), Gris Ágata (SIMIL RAL 7038), Gris Ventana (SIMIL RAL 7040), Gris Cemento (SIMIL RAL 7005), Gris Oscuro (SIMIL RAL 7012), a pedido y cantidad mínima (consultar).
Detalles de producto
INFORMACIÓN AMBIENTAL
Créditos LEED
Cumple con la sección FQ (Indoor Environment Quality), Crédito 4.2 Low Emitting Materials Paints and Coatings (VOC content ≤ 50 g/l).
Compila AgBB para uso en ambientes interiores.
Reporte de ensayo No. 392-2014-00087003A_03.
NORMAS / APROBACIONES
- Revestimiento de resina sintética conforme a los requerimientos de la EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certificado por el Control de Producción en Fábrica (FPC), 0086, certificado 541325, y provista con la marca-CE.
- Mortero poliuretánico para protección del hormigón acorde a los requerimientos de la EN 1504-2:2004, declaración de desempeño 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certificado por el Control de Producción en Fábrica (FPC), 0086, certificado 541325, y provista con la marca-CE.
En lo concerniente al contacto con productos alimenticios, está conforme a los requerimientos de:
- EN1186, EN 13130, y estándares prCEN/TS 14234 y el decreto de buenas prácticas para el consumidor, representando la conversión de las directivas 89/109/EEC, 90/128/EEC y 2002/72/EC para contacto con productos alimenticios, de acuerdo al ensayo por ISEGA, Registro Nº 32758 U11 y 32759 U11, ambos fechados el 6 de Diciembre de 2011. (Ensayos realizados en Sikafloor® 20/21/22/29 y 31 PurCem®)
- British Standards Specifications (BSS) aceptado para su uso en el Reino Unido.
- Asociación de investigación de alimentos Campden y Chorleywood, Ref. S/REP/125424/1a y 2a, con fecha 8 de Febrero de 2012.
- Reporte de clasificación al fuego acorde a EN 13501-1 de Warrington Fire Research Centre para Sikafloor®- 21 PurCem®: WFRC 317047, con fecha del 24 de Marzo de 2012.
- British Standards Specifications (BSS) aceptado para su uso en el Reino Unido.
- Campden y Chorleywood Food Research Association, Ref. S/REP/125424/1a y 2a, con fecha 8 de Febrero de 2012.
- Reporte de clasificación al fuego acorde a EN 13501-1 de Warrington Fire Research Centre para Sikafloor®-20 PurCem®: No 317045, con fecha del 24 de Marzo de 2012.
- Ensayo de Resistencia a la Abrasión realizado por Face Consultants Ltd., de acuerdo a BS 8204-2:2003, ref. FC/12/3850 con fecha del 17 de enero ,2012. (Pruebas de desempeño para Sikafloor® 20/21 PurCem®)
- Ensayo de velocidad de transmisión de agua líquida según reporte del Technology Centre, Ref. 15456 con fecha del 25 de Enero, 2012.
- Coeficiente de expanción térmica y resistencia al ciclo de congelamiento - deshielo realizado en RWTH / IBAC, reporte No M- 1614 con fecha del 29 de Mayo,2012
Base química
Poliuretano base agua híbrido con cemento
Vida útil
| Componente A | 12 meses desde su fecha de producción. Proteger del congelamiento. |
| Componente B | 12 meses desde su fecha de producción. Proteger del congelamiento. |
| Componente C | 6 meses desde su fecha de producción. Proteger de la humedad. |
Condiciones de almacenamiento
Almacenar en envases originales, bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco, protegido de las heladas y radiación solar directa, a temperaturas entre + 10°C y +25°C.
Densidad
Partes A+B+C Mezcladas: ~ 2,08kg/l ± 0.03 (a 20º C)
Dureza Shore D
| ~ 80 - 85 | (ASTM D 2240) |
Resistencia al impacto
| Clase II (≥ 10 Nm) 2 libras / 45 pulgadas (3 mm espesor) | (BS EN ISO 6272-1) (ASTM D 2794) |
Resistencia a compresión
| > 50 N/mm2 (28 días a +23º C y 50% h.r.a.) | (BS EN 13892-2) |
Resistencia a flexión
| > 10 N/mm2 (28 días a +23º C y 50% h.r.a.) | (BS EN 13892-2) |
Adherencia
| Falla el hormigón | (EN 1542) |
Coeficiente de expansión térmica
| α ≈ 2.7 x 10-5 por °C (rango de temperatura: -20°C a +60°C) | (ASTM E 381, ASTM D-696, ISO 11359) |
Reacción al fuego
| Clase B(fl) S1 | (BS EN 13501-1) |
Resistencia térmica
| Resistencia a choque térmico: Pasa | (ASTM C 884) |
El producto cuando se aplica con un espesor de 9 mm, está diseñado para soportar choques térmicos causados por la limpieza con vapor.
( Sin fisuras ni deslaminación)
Temperatura de servicio
El producto es adecuado para ser usado cuando es expuesto a temperatura continua, húmedo o seco, de hasta +120°C.
La temperatura mínima de servicio es -40ºC a 9 mm de espesor y -20ºC a 6 mm de espesor.
Resistencia al deslizamiento
| Soporte | SRV seco | SRV húmedo |
| Sikafloor®-20 PurCem® | 70 | 65 |
Péndulo TRRL, Deslizador Rapra 4S
Aplicación
Proporción de la mezcla
Componente A : B : C = 1 : 1 : 8.83 (Presentación = 2,00 : 2,00 : 17,66) partes en peso.
Temperatura ambiente
+10º C mín./ +30º C máx.
Espesor de capa
Revestimiento 6 a 9 mm
Capa de nivelación 12 - 30 mm (cuando se añaden áridos con curvas granulométricas definidas)
Humedad relativa del aire
85% max.
Punto de rocío
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío para reducir el riesgo de condensación o eflorescencias en el acabado del piso.
Temperatura del sustrato
+10º C mín. / +30º C máx.
Humedad del sustrato
Puede ser instalado en sustratos con mayor contenido de humedad, sin agua estancada en la superficie. Verificar que no exista humedad ascendente. El sustrato debe estar seco a la vista. La resistencia a tracción del hormigón medida con Pull–off debe ser >1,5 MPa.
Vida útil de la mezcla
| Temperatura | Tiempo |
| +10°C | ~ 35 - 40 minutos |
| +20°C | ~ 22 - 25 minutos |
| +30°C | ~ 15 – 18 minutos |
Tiempo de espera / repintado
Antes de cualquier aplicación sobre Sikafloor®-20 PurCem® dejar pasar:
| Temperatura del sustrato | Mínimo | Máximo |
| +10 °C | 24 hs | 72 hs |
| +20 °C | 24 hs | 48 hs |
| +30 °C | 12 hs | 24 hs |
Nota: Estos tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, sobre todo temperatura y humedad
relativa. Siempre asegúrese que la imprimación esté totalmente curada antes de la aplicación.
Si ha imprimado, antes de aplicar Sikafloor®-20 PurCem® con el producto Sikafloor®-161 (sembrado con cuarzo), referirse a la hoja técnica del producto.
Consumo
~ 2 kg/m2/mm
MEZCLADO
Agitar el bidón del componente A (líquido pigmentado) para homogeneizar el pigmento durante 10 a 15 segundos, luego verter en el recipiente de mezclado.
Agregar el componente B y mezclar de 15 a 30 segundos usando una mezcladora eléctrica de bajas revoluciones.
Luego incorporar el componente C mientras se sigue mezclando. Una vez se incorporen todos los componentes, continuar mezclando durante 2 minutos aproximadamente, dependiendo de la temperatura ambiente y la eficiencia del mezclador.
Durante el proceso de mezclado raspe los lados y el fondo del balde con una herramienta adecuada (Partes A+B+C) para asegurarse un mezclado completo. Mezcle solo juegos completos.
La temperatura del material y ambiente puede afectar el proceso de mezcla. Si fuera necesario, acondicione el material para el mejor uso entre los 15ºC - 21 ºC.
Herramientas de mezclado
Use una mezcladora eléctrica de bajas revoluciones (300 – 400 rpm) para mezclar las partes A y B. Para la preparación del mortero use un equipo adecuado, con la hélice de mezcla adecuada.
Para mayor información ver procedimiento de aplicación de la línea Sikafloor® PurCem®.
APLICACIÓN
Antes de la aplicación, confirme el contenido de humedad del substrato, la humedad relativa y el punto de rocío. Se puede aplicar el Sikafloor®-20 PurCem® con una llana plana de acero de borde redondo. Un rodillo de pelo corto se puede utilizar una o dos veces, y siempre en la misma dirección, para proporcionar un acabado más homogéneo a la superficie.
Para mayor información, por favor consultar el Método de Aplicación PurCem® Modular
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluyente PU inmediatamente después de su uso.
El material endurecido o curado sólo puede eliminarse mediante medios mecánicos.