Sikafloor®-21 PurCem®

• Cumple con el crédito LEED v4 MRc 2 (Opción 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
• Cumple con el crédito LEED v4 MRc 4 (Opción 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
• Cumple con el crédito LEED v2009 IEQc 4.2: Low-Emitting Materials - Paints and Coatings
• Compila AgBB para uso en ambientes interiores. Reporte de ensayo No. G10004B.

• Revestimiento de resina sintética conforme a los requerimientos de la EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certificado por el Control de Producción en Fábrica (FPC), 0086, certificado 541325, y provista con la marca-CE.
• Mortero poliuretánico para protección del hormigón acorde a los requerimientos de la EN 1504-2:2004, declaración de desempeño 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certificado por el Control de Producción en Fábrica (FPC), 0086, certificado 541325, y provista con la marca-CE.
• En lo concerniente al contacto con productos alimenticios, está conforme a los requerimientos de:
• EN1186, EN 13130, y estándares prCEN/TS 14234 y el decreto de buenas prácticas para el consumidor, representando la conversión de las directivas 89/109/EEC, 90/128/EEC y 2002/72/EC para contacto con productos alimenticios, de acuerdo al ensayo por ISEGA, Registro Nº 32758 y 32759 U11, ambos fechados el 6 de Diciembre de 2011. (Ensayos realizados en Sikafloor^® 20/21/22/29 y 31 PurCem^®)
• British Standards Specifications (BSS) aceptado para su uso en el Reino Unido.
• Asociación de investigación de alimentos Campden y Chorleywood, Ref. S/REP/125424/1a y 2a, con fecha 8 de Febrero de 2012.
• Reporte de clasificación al fuego acorde a EN 13501-1 de Warrington Fire Research Centre para Sikafloor^®-21N PurCem^®: WFRC 317047, con fecha del 24 de Marzo de 2012.
• Ensayo de velocidad de transmisión de agua líquida según reporte del Technology Centre, Ref. 15456 con fecha del 25 de Enero, 2012.
• Ensayo de Resistencia a la Abrasión realizado por Face Consultants Ltd., de acuerdo a BS 8204-2:2003, reporte de ref. FC/12/3850, con fecha del 17 de Enero, 2012. (Ensayos realizados sobre Sikafloor^® -20/21 PurCem^®)
• Valores de Resistencia al Deslizamiento de acuerdo a DIN 51130 ensayado en MPI (Materialprüfung und Entwicklung), reportes de ensayos ref. Nº 12-6639-S/12 y 12-6641-S/12, con fecha del 7 de Agosto, 2012.

• Valores de Resistencia al Impacto ensayados por PRA, Ref. nº 75221-151, con fecha del 11 de Enero, 2012.
• Coeficiente de Expansión Térmica y resistencia al ciclo de congelamiento – deshielo realizado en RWTH / IBAC, reporte nº M-1614 con fecha del 29 de Mayo, 2012.

Poliuretáno base agua híbrido con cemento

Almacenar en envases originales, bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco, protegido de las heladas y radiación solar directa, a temperaturas entre + 10°C y +25°C.

Parte A+B+C mezcladas: ~ 1.93 kg/l ± 0.03 (a +20 °C)

El producto es adecuado para ser usado cuando es expuesto a temperatura continua, húmedo o seco, de hasta +120°C.
La temperatura mínima de servicio es -40ºC a 6 mm y -20ºC a 4,5 mm de espesor.

• Parte A  : B : C = 1 : 1 : 5 (presentación = 2 : 2 : 10) por peso

Mezclar únicamente unidades completas.

+10 °C mín. / +30 °C máx.

Capa de enrasado/imprimación: 1 a 2 mm
Revestimiento: 3 a 6 mm

85 % máx.

¡Cuidado con la condensación! La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío para reducir el riesgo de condensación o eflorescencias en el acabado del piso.

+10 °C min. / +30 ºC

Puede ser instalado en sustratos con mayor contenido de humedad, sin agua estancada en la superficie. Verificar que no exista humedad ascendente. El sustrato debe estar seco a la vista. La resistencia a tracción del hormigón medida con Pull–off debe ser >1,5 MPa.

Para la aplicación de la segunda capa de sobre la capa de enrasado/imprimación:

Nota: Estos tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, sobre todo temperatura y humedad
relativa. Siempre asegúrese que la imprimación esté totalmente curada antes de la aplicación.
Si ha imprimado, antes de aplicar Sikafloor®-21 PurCem® con el producto Sikafloor^®-161 (sembrado con cuarzo), referirse a la Hoja Técnica del producto.

~ 2 kg/m²/mm

Agitar el bidón del componente A (líquido pigmentado) para homogeneizar el pigmento durante 10 a 15 segundos, luego verter en el recipiente de mezclado.

Agregar el componente B y mezclar de 15 a 30 segundos usando una mezcladora eléctrica de bajas revoluciones.
Luego incorporar el componente C mientras se sigue mezclando. Una vez se incorporen todos los componentes, continuar mezclando durante 2 minutos aproximadamente, dependiendo de la temperatura ambiente y la eficiencia del mezclador.

Durante el proceso de mezclado raspe los lados y el fondo del balde con una herramienta adecuada (Partes A+B+C) para asegurarse un mezclado completo. Mezcle solo juegos completos.

La temperatura del material y ambiente puede afectar el proceso de mezcla. Si fuera necesario, acondicione el material para el mejor uso entre los 15ºC - 21 ºC.

Herramientas de mezclado

Use una mezcladora eléctrica de bajas revoluciones (300 – 400 rpm) para mezclar las partes A y B. Para la preparación del mortero use un equipo adecuado, con la hélice de mezcla adecuada.

Para mayor información ver procedimiento de aplicación de la línea Sikafloor^® PurCem^®.

Antes de aplicar, confirmar la humedad del soporte, la humedad relativa del aire y el punto de rocío.
Como imprimación usar el Sikafloor®-21 PurCem® usando una llana lisa y sellando la superficie. Como capa base aplicar el producto Sikafloor®-21 PurCem® usando una
llana dentada, según el espesor requerido. Remover el aire incorporado con un rodillo de púas.
Para mayor información ver el procedimiento de aplicación de la línea Sikafloor^® PurCem^® Modular.

Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluyente PU inmediatamente después de su uso.
El material endurecido o curado sólo puede eliminarse mediante medios mecánicos.