Sikafloor®-263 SL
Epoxi de 2 componentes para sistemas autonivelante, mortero y antiderrapante
Sikafloor®-263 SL es una resina epoxi de 2 componentes multipropósito con el agregado de cargas.
- Acepta alta cantidad de cargas
- Buena resistencia química y mecánica
- Fácil aplicación
- Impermeable a líquidos
- Acabado brillante
- Libre de VOC
- Permite terminación antiderrapante
uso
- Para sistemas de pisos autonivelantes o antiderrapantes sobre pisos de hormigón y morteros cementicios sometidos a usos moderados a intensivos, por ejemplo depósitos y zonas de ensamblaje, sectores de mantenimiento, garajes, rampas de carga, etc.
- El sistema antiderrapante es recomendado para estacionamientos y garajes subterráneos, hangares de mantenimiento y para zonas de proceso húmeda, por ejemplo industria de bebidas y alimentos.
Ventajas
- Acepta alta cantidad de cargas
- Buena resistencia química y mecánica
- Fácil aplicación
- Impermeable a líquidos
- Acabado brillante
- Libre de VOC
- Permite terminación antiderrapante
Packaging
Componente A | Balde de 23,7 kg |
Componente B | Bidón de 6,3 kg |
Mezcla A+B | 30 kg listo para ser usado |
Color
Componente A - resina | Líquido con color |
Componente B - endurecedor | Líquido transparente |
Rango de colores: Gris RAL 7040, Gris RAL 7046, Beige RAL 1015, Rojo Cerámico.
Otros colores a solicitud.
Los colores claros (Beige RAL 1015, Blanco, Gris RAL 7035, etc), pueden requerir más manos para lograr mayor poder cubritivo aplicado como topeo.
Bajo acción directa de la luz solar puede presentar decoloración o variación de color; esto no influye en la función y características del revestimiento.
Detalles de producto
INFORMACIÓN AMBIENTAL
Clasificación LEED
El producto Sikafloor®-263 SL se clasifica conforme al requerimiento del crédito LEED 1EQ 4.2: Materiales de Baja Emisión - Pinturas y Recubrimientos.
Contenido de VOC < 100 g/l según el Método SCAQMD 304-91.
NORMAS / APROBACIONES
- Certificado de emisión de partículas Sikafloor®-263 SL Declaración de Calificación CSM – ISO 14644-1, clase 5– Ensayo No. SI 0904-480 y GMP clase A, Ensayo No. SI 1008-533.
- Certificado de emisión de gases Sikafloor®-263 SL Declaración de Calificación CSM – ISO 14644-8, clase 6,5 - Ensayo No. SI 0904-480.
- Buena Resistencia biológica en concordancia con ISO 846, CSM Ensayo No. 1008-533
- Clasificación al fuego en concordancia con EN 13501-1, Reporte-No. 2007-B- 0181/14, MPA Dresden, Alemania, Febrero de 2007.
- Certificado de conformidad del ISEGA 31964 U 11
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Base química
Epoxi
Vida útil
12 meses desde su fecha de fabricación
Condiciones de almacenamiento
Conservar en sus envases originales bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco, a temperaturas comprendidas entre + 5 ºC y + 30 ºC.
Densidad
| Componente A | ~ 1.50 kg/l |
Componente B | ~ 1.00 kg/l |
Mezcla (sin árido) | ~ 1.43 kg/l |
| Mezcla con carga (1:1) | ~ 1.84 kg/l |
Todos los valores de densidad a +23°C.
Contenido de sólidos en peso
~100%
Contenido de sólidos en volumen
~100%
Dureza Shore D
~76 (7 días / +23°C / 50% H.R.A) | (DIN 53 505) |
Resistencia a la abrasión
41 mg (CS 10/1000/1000) (8 días / +23°C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a compresión
Resina con carga( 1 Resina : 0,9 Carga Autonivelante): ~ 50 MPa (28 días / +23°C) | (EN196-1) |
Resistencia a flexión
Resina con Carga ( 1 Resina :0,9 Carga Autonivelante): ~ 20 MPa (28 días / +23°C) | (EN 196-1) |
Adherencia
| > 1.5 MPa (falla del hormigón) | (ISO 4624) |
Resistencia química
Resistente a muchos químicos.
Favor, contactarse con el departamento técnico de Sika Argentina para mayor información.
Resistencia térmica
Tipo de Exposición* | Calor Seco |
Permanente | +50°C |
Corto plazo máximo 7 dias | +80°C |
| Corto plazo máxmo 8 hs | +100°C |
Exposición a corto plazo con calor húmedo* hasta +80°C sólo si es ocacional (limpieza con vapor, etc.)
*Sin exposición simultanea al ataque químico y mecánico.
Aplicación
Proporción de la mezcla
Componente A : Componente B = 79 : 21 (por peso)
Espesor de pelicula ~ 1 mm | Mezcla A + B : Sikafloor® Carga Autonivelante C = 1 : 0.85 (por peso) |
| Espesor de pelicula ~ 1.5 a 3.0 mm | Mezcla A + B : Sikafloor® Carga Autonivelante C = 1 : 1 (por peso) |
| Espesor de pelicula ~ 5 mm | Mezcla A + B : Sikafloor® Carga Mortero C = 1 : 8 (por peso) |
Temperatura ambiente
+10°C mín. / +30°C máx.
Humedad relativa del aire
Máximo 80% h.r.a.
Punto de rocío
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío durante la aplicación para reducir el riesgo de condensación o eflorecencias en el suelo terminado.
Nota: Condiciones de baja temperatura y alta humedad acrecientan la posibilidad de eflorescencias.
Temperatura del sustrato
+10°C mín. / +30°C máx.
Humedad del sustrato
≤ 4% en peso de contenido de humedad en el soporte.
Métodos de ensayo: Sika® -Tramex método – CM - Medición por método de secado a horno.
No debe existir humedad ascendente según la norma ASTM (lámina de polietileno).
Vida útil de la mezcla
Temperatura | Tiempo |
+10°C | ~ 50 minutos |
+20°C | ~ 25 minutos |
| +30°C | ~ 15 minutos |
Tiempo de curado
Antes de aplicar Sikafloor®-263 SL sobre Sikafloor®-161/156 dejar pasar:
| Temperatura del soporte | Mínimo | Máximo |
+10°C | 24 hs | 4 días |
+20°C | 12 hs | 2 días |
| +30°C | 8 hs | 1 día |
Antes de aplicar Sikafloor®-263 SL sobre Sikafloor®-263 SL dejar pasar
Temperatura del soporte | Mínimo | Máximo |
+10°C | 30 hs | 3 días |
+20°C | 24 hs | 2 días |
| +30°C | 16 hs | 1 días |
Estos tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, sobre todo temperatura y humedad relativa.
Habilitación
Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico ligero | Curado total |
| +10°C | ~ 72 hs | ~ 6 días | ~ 10 días |
| +20°C | ~ 24 hs | ~ 4 días | ~ 7 días |
| +30°C | ~ 18 hs | ~ 2 días | ~ 5 días |
Nota: Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones climáticas
Consumo
Espesores | Consumo |
~ 1.0 mm | 1.9 kg/m² (1.05 kg/m² Mezlca + 0.85 kg/m² Carga) |
~ 1.5 - 3.0 mm | 1.9 kg/m² (0.95 kg/m² Mezlca + 0.95 kg/m² Carga) por mm de espesor |
| ~ 5.0 mm | 2.0 kg/m² (0.3 kg/m² Mezlca + 1.70 kg/m² Carga) por mm de espesor |
Para el consumo de la imprimación, referiste a la hoja técnica de los productos Sikafloor®-161/156
*Estos valores son teóricos y no incluyen ningún gasto de material adicional debido a porosidad superficial, irregularidades, variaciones de nivel, desperdicios, etc. Para más información, favor referirse al método de aplicación Sikafloor® Multidur ES-24.
MEZCLADO
Antes de mezclar, homogeneizar mecánicamente el componente A. Añadir todo el comp. B dentro del componente A y mezclar continuamente durante 3 minutos hasta alcanzar una resina homogénea. Una vez mezclados los componentes A y B añadir la carga y continuar mezclando durante 2 minutos hasta obtener una mezcla uniforme. Para asegurar el correcto mezclado de los componentes, verter la mezcla en un recipiente vacío y continuar mezclando hasta obtener una mezcla consistente. Evitar el sobre mezclado para minimizar la inclusión de aire en la mezcla.
Herramientas de mezclado
Sikafloor®-263 SL debe mezclarse utilizando una mezcladora eléctrica de baja velocidad (300 – 400 rpm) u otro equipo adecuado, con la hélice de mezcla adecuada. No usar mezcladores de morteros de albañilería.
APLICACIÓN
Antes de aplicar, confirmar la humedad del soporte, la humedad relativa del ambiente y el punto de rocío. Si la humedad del soporte es superior al 4%, debe aplicarse el Sikafloor®- 82 EpoCem como barrera temporal de humedad.
Imprimación:
Asegúrese de sellar poros y proporcionar una capa continua sobre toda la superficie. Si es necesario aplique dos manos de imprimación. Aplique Sikafloor®- 161/156 con pinceleta, rodillo ó llana lisa. Preferentemente la aplicación debe ser realizada con llana lisa y luego rodillada en la dirección opuesta con rodillo para epoxi.
Mortero de nivelación:
Las superficies irregulares deben ser previamente niveladas. Aplique, por ejemplo Sikafloor® -161 como mortero de nivelación (vea la HT).
Capa autonivelante:
Verter el Sikafloor®-263 SL sobre el soporte previamente imprimado y extender con ayuda de una llana dentada con abertura del doble del espesor deseado (como minimo)
Pasar inmediatamente el rodillo de púas de en dos direcciones para eliminar el aire incorporado y obtener la terminación deseada.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Las herramientas y los útiles de aplicación deberán limpiarse inmediatamente después de su uso con Sika® Thinner. Una vez curado/endurecido el material sólo podrá eliminarse por medios mecánicos.