Sikafloor®-82 EpoCem®
Mortero híbrido de epoxi y cemento de 3 componentes de nivelación y como barrera temporal de vapor.
Sikafloor®-82 EpoCem® es un material de tres componentes, base epoxi modificado con cemento, que permite realizar un mortero del tipo autonivelante finamente texturado en espesores de 3 a 7 mm.
- Luego de 24 horas de aplicado puede ser cubierto con revestimientos epoxídicos (a 20° C y H.R.A. <75%).
- Previene la formación de ampollas osmóticas de recubrimientos con base de resina, sobre superficies húmedas.
- Rápido, fácil aplicación.
- Buenas propiedades de nivelación.
- Impermeable a los líquidos pero permeable al vapor de agua.
- Compatible con revestimientos bituminosos.
- Resistente a la congelación y sales de deshielo.
- Buena resistencia química.
- Propiedades de expansión térmica similar a la del hormigón.
- Excelente adherencia al hormigón fresco o endurecido, este seco ó húmedo.
- Excelentes resistencias mecánicas iniciales y finales.
- Excelente resistencia al agua y aceites.
- Es la preparación ideal para para revestimientos de acabado liso.
- Para usos en interior.
- No contiene solventes
- No corroe el acero de refuerzo.
uso
Como barrera temporal de vapor (BTV) (3 - 7 mm espesor) que para la aplicación de pisos de resinas base Epoxi, Poliuretano y PMMA* requieren soportes secos sobre sustratos de alto contenido de humedad, incluso sobre hormigón recientemente colado, para una solución duradera. Como mortero del tipo autonivelante para:- Nivelación o bacheo en superficies de hormigón horizontales, en obra nueva o reparaciones, especialmente en ambientes con químicos agresivos.
- Revestimiento de pisos sobre hormigones húmedos donde la apariencia estética no es de primera importancia.
- Capa de nivelación bajo revestimientos / pinturas del tipo Epoxi, Poliuretano y PMMA*, morteros, solados, cerámicos, pisos laminados,
- alfombras o pisos de madera.
- Reparación y mantenimiento de pisos monolíticos y colados de hormigón.
- Bajos revestimientos / pinturas base Epoxi, Poliuretano y PMMA
- Adecuado para trabajos de restauración (Principio 3, método 3.1 de la norma EN 1504-9).
- Adecuado para reforzamiento estructural (Principio 4, método 4.4 de la norma EN 1504-9).
- Adecuado para preservación o restauración (Principio 7, método 7.1 y 7.2 de la EN 1504-9).
- Adecuado para incrementar la resistividad (Principio 8, método 8.3 de la EN 1504-9)
Ventajas
- Luego de 24 horas de aplicado puede ser cubierto con revestimientos epoxídicos (a 20° C y H.R.A. <75%).
- Previene la formación de ampollas osmóticas de recubrimientos con base de resina, sobre superficies húmedas.
- Rápido, fácil aplicación.
- Buenas propiedades de nivelación.
- Impermeable a los líquidos pero permeable al vapor de agua.
- Compatible con revestimientos bituminosos.
- Resistente a la congelación y sales de deshielo.
- Buena resistencia química.
- Propiedades de expansión térmica similar a la del hormigón.
- Excelente adherencia al hormigón fresco o endurecido, este seco ó húmedo.
- Excelentes resistencias mecánicas iniciales y finales.
- Excelente resistencia al agua y aceites.
- Es la preparación ideal para para revestimientos de acabado liso.
- Para usos en interior.
- No contiene solventes
- No corroe el acero de refuerzo.
Packaging
Sikafloor® EpoCem® Módulo A-B: Juego predosificados de 28 kg.
Para grandes cantidades en Tambores (consultar).
Componente A: Bidón de 8 kg.
Componente B: Balde de 20 kg.
Sikafloor®-82 EpoCem® Componente C: Bolsas de 30 kg.
*1 juego compledo de Sikafloor®-82 EpoCem® comprende 1 Sikafloor® EpoCem® modulo A + B x 28 kg + 5 - 6 bolsas de Sikafloor®-82 EpoCem® Componente C x 30 kg.
Color
| Componente A-resina: | Líquido color blanco |
| Componente B - endurecedor | Líquido transparente a amerillento |
| Componente C - carga: | Agregado color gris natural |
| Color: | Gris cemento |
| Acabado: | Mate |
Detalles de producto
NORMAS / APROBACIONES
- Reporte de ensayo, Ref. 04 1706 con fecha 29/11/2004 por MPA Dresden GmbH. Clasificación al fuego.
- Conforme a los requerimientos de la norma EN 13813: 2002 as CT – C50 – F10 - A9.
- Conforme a los requerimientos de la norma EN 1504-3 de principios 3 (CR), 4 (SS) y 7 (RP) como mortero R4.
Composición
Epoxi modificado con cemento
Vida útil
| Componente A y B: | 12 meses |
| Componente C: | 6 meses |
Condiciones de almacenamiento
Consevar en sus envases originales bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y fresco, a temperaturas comprendidas entre + 5 ºC y + 30 ºC..
| Componente A y B: | Proteger de la congelación |
| Componente C: | Proteger de la humedad |
Densidad
| Componente A | ~1.05 kg/l (a +20°C) |
| Componente B | ~1.03 kg/l (a +20°C) |
| Resinas mezcladas | ~1.97 kg/l (a +20°C) |
| Mezcla A+B+C: | ~2.10 kg/l (a +20°C) |
Resistencia a compresión
| +23ºC / 50% r.h.a. | |
| 1 día | ≥ 20 MPa |
| 28 días | ≥ 50 MPa |
Resistencia a flexión
| +23ºC / 50% r.h.a. | |
| 1 día | ≥ 2 MPa |
| 28 días | ≥ 10 MPa |
Resistencia térmica
-30ºC a +80ºC para exposición continua
Resistencia a las sales de deshielo
| Factor de resistencia WFT-L 86 % (Alta) | D-R (SN / VSS 640 461) |
Resistencia a carbonatación
| µCO2≈ 1782 | (SN EN 1062-6) |
Aplicación
Proporción de la mezcla
Sikafloor® EpoCem® Módulo A-B
Comp A : Comp B = 1 : 2.5 kg (en peso)
Sikafloor®-82 EpoCem®
Comp A : Comp B : Comp C = 1 : 2.5 : 22.3 kg
Piso mortero autonivelante:
A temperaturas entre +12ºC a +25ºC
Partes (A+B) : C = 4 kg : 25,5 kg
A temperaturas entre +8ºC a +12ºC y +25ºC a +30ºC:
La cantidad de parte C puede ser reducida a 23,62 kg con el fin de otorgar trabajabilidad a la mezcla.
Nota: Nunca reduzca la cantidad de parte C por debajo de esta cantidad.
1 : 2.5 : 20.65 (en peso)
Partes (A+B) : C = 4 kg : 23.14 kg
Mezcla de mortero para bacheo:
Para reparar irregularidades entre 7 a 10 cm de diámetro y espesores entre 7 mm y 15 mm agregar Sikafloor® Carga Mortero.
Para 31 kg de Sikafloor®-82 EpoCem®, agregue:
Sikafloor® Carga Mortero ~20 kg (~ 13,5 litros)
Mezcla final: 51 kg (~ 22.0 litros)
Espesor de capa
3.0 mm de espesor mínimo / 7.0 mm de espesor máximo
Si el Sikafloor®-82 EpoCem® es usado como Barrera Temporal de Vapor (BTV), debe aplicarse un espesor mínimo de 3 mm
Temperatura ambiente
+8°C min. / +30°C máx.
Humedad relativa del aire
20% min. / 80% máx.
Temperatura del sustrato
+8°C min. / +30°C máx.
Humedad del sustrato
Se puede aplicar sobre hormigón fresco o húmedo, sin agua en superficie.
Aunque el producto puede ser aplicado sobre superficies de hormigones frescos (> 24 horas), se recomienda al menos esperar 3 días para la que la primer etapa de curado del hormigón se produzca con el fin de prevenir la aparición de fisuras en la superficie del pavimento.
Vida útil de la mezcla
| Temperatura / 75% h.r.a. | Tiempo |
| +10°C | ~50 minutos |
| +20°C | ~25 minutos |
| +30°C | ~12 minutos |
Tiempo de curado
| Temperatura | Tráfico peatonal | Tráfico ligero | Curado total |
| +10°C | ~24 horas | ~3 días | ~14 días |
| +20°C | ~15 horas | ~2 días | ~7 días |
| +30°C | ~12 horas | ~1 día | ~5 días |
Nota: Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por cambios en las condiciones climáticas.
Tiempo de espera / repintado
Antes de Sikafloor®-82 EpoCem® sobre la imprimación Sikafloor® EpoCem® Módulo A-B dejar pasar:
| Temperatura del soporte | Mínimo | Máximo |
| +10°C | 6 horas | 1.5 días |
| +20°C | 3 horas | 1 día |
| +30°C | 1.5 horas | 12 horas |
Una vez que Sikafloor®-82 EpoCem® se encuentra seco al tacto es posible aplicar pinturas permeables al vapor.
¡Sikafloor®-82 EpoCem® puede ser recubierto con recubrimientos y pinturas sobre él una vez que la humedad desciende en la superficie por debajo del 4%! No antes de:
| Temperatura del sustrato | Tiempo de espera |
| +10°C | ~3 días |
| +20°C | ~1 día |
| +30°C | ~1 día |
Consumo
Imprimación:
Sikafloor® EpoCem® Módulo A-B: ~ 0.2 - 0.25 kg/m2, dependiendo de las condiciones del sustrato, cuando se repare un hormigón monolítico, de acuerdo a la porosidad, o sin un acabado sembrado o cuando Sikafloor®-82 EpoCem® es cubierto por sí mismo.
Mezcla de mortero para bacheo:
Sikafloor®-82 EpoCem® ~ 2.5 - 2.8 kg/m2/mm
Mortero autonivelante:
Sikafloor®-82 EpoCem® ~ 2.25 kg/m2/mm ~ 6.75 kg/ m2 para 3 mm espesor de aplicación (mínimo para V.T.B.).
Estos valores son teóricos y no incluyen ningún gasto de material adicional debido a porosidad superficial, irregularidades, variaciones de nivel, desperdicios, etc.
MEZCLADO
Antes de mezclar, agitar el componente A (líquido blanco) hasta que esté homogéneo y luego añadir el comp. B dentro del componente A y mezclar continuamente durante 30 segundos. Cuando se deban dosificar los tambores, revolver y homogeneizar primero.
Una vez mezclados los componentes A y B añadir la parte C y continuar mezclando durante 3 minutos hasta obtener una mezcla uniforme y sin grumos.
Mezcle sólo la cantidad de A+B+C que va a utilizar, no adicione agua.
Evitar el sobre mezclado para minimizar la inclusión de aire en la mezcla.
Cuando agregue cargas adicionales, incorpórelas una vez que ya incorporó la parte C a la mezcla. Mezcle completamente durante 3 minutos hasta obtener una mezcla uniforme.
Herrmientas de mezclado:
El Sikafloor®-82 EpoCem® debe mezclarse utilizando una mezcladora eléctrica de baja velocidad (300 – 400 rpm) u otro equipo adecuado, con la hélice de mezcla adecuada.
Para la preparación de morteros use un equipo del tipo orbital ó amasadora de pan. No usar mezcladores de morteros de albañilería.
APLICACIÓN
Imprimación
Asegúrese que se sellen poros y quede una capa continua sobre toda la superficie. Si es necesario aplique dos manos de imprimación. Aplique Sikafloor® EpoCem® Módulo A-B con pinceleta o rodillo de pelo corto (rodillo para pintura epoxi).
Mortero autonivelante
Verter el Sikafloor®-82 EpoCem® sobre el soporte previamente imprimado y extender con ayuda de una llana dentada. Pasar inmediatamente el rodillo de púas de en dos direcciones para obtener el espesor deseado y eliminar el aire incorporado.
La trabajabilidad puede ser ajustada variando ligeramente la cantidad de Parte C.
Consulte “Mezclado” más arriba.
No agregue agua, que podría modificar las propiedades de la mezcla y acabado.
Un acabado parejo puede ser logrado con la correcta distribución y rodillado del material es realizada durante la aplicación.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Las herramientas y los útiles de aplicación deberán limpiarse inmediatamente después de su uso con agua. Una vez curado/endurecido el material sólo podrá eliminarse por medios mecánicos.