Sikafloor®-29 PurCem®
Mortero poliuretánico cementício tixotrópico de alta resistencia para detalles.
Sikafloor®-29 PurCem® es un sistema de 3 componentes, base poliuretano modificado de uso en vertical con color incorporado, modificado con cemento y
agregados del tipo mortero adecuado para trabajos de detalle y revestimientos en vertical.
Tiene una excelente resistencia a la abrasión, ataque químico y daños mecánicos. Es típicamente es instalado en un espesor de 3 a 9 mm.
- Alta resistencia a abrasión
- Excelente resistencia mecánica y al impacto
- Alta resistencia térmica
- Muy buena resistencia química
- Sin olor, libre de emisiones VOC
- Rápido curado
- Bajo mantenimiento Puede ser aplicado sobre sustratos con alto contenido de humedad (hormigones de 7 días de colado o con contenido de humedad)
uso
Sikafloor®-29 PurCem® es usado en combinación con el resto de los productos de la tecnología PurCem® en áreas de sustratos de hormigón para proveer soluciones en vertical y resolución de detalles en áreas de abrasión y alta exposición química, tales como:- Planta de proceso de alimentos.
- Freezers y cámaras de congelados.
- Plantas de proceso químico.
- Industrias en general.
Ventajas
- Alta resistencia a abrasión
- Excelente resistencia mecánica y al impacto
- Alta resistencia térmica
- Muy buena resistencia química
- Sin olor, libre de emisiones VOC
- Rápido curado
- Bajo mantenimiento Puede ser aplicado sobre sustratos con alto contenido de humedad (hormigones de 7 días de colado o con contenido de humedad)
Packaging
| Componente A | Bidón de 2 kg |
| Componente B | Bidón de 2 kg |
| Componente C | Bolsa de 25,33 kg |
Componentes A + B: juego de 4 kg
Componentes A + B + C: 29,33kg
Color
| Componente A | Líquido con color |
| Componente B | Líquido marrón |
| Componente C | Polvo color cemento |
Disponible en Colores: Gris Medio (SIMIL RAL 7042) y Gris (SIMIL RAL 7046)
Disponible también en colores: Beige (SIMIL RAL 1015), Ocre (SIMIL RAL1001), Beige Oscuro (SIMIL RAL 1019), Rojo (SIMIL RAL 3013), Rojo Oxido (SIMIL RAL 3009), Verde césped (SIMIL RAL 6010), Azul Cielo (SIMIL RAL 5015), Gris Ágata (SIMIL RAL 7038), Gris Ventana (SIMIL RAL 7040), Gris Cemento (SIMIL RAL 7005), Gris Oscuro (SIMIL RAL 7012), a pedido y cantidad mínima (consultar).
Detalles de producto
NORMAS / APROBACIONES
- Revestimiento de resina sintética conforme a los requerimientos de la EN 13813: 2002, DoP 02 08 02 02001 0 000002 1088, certificado por el Control de Producción en Fábrica (FPC), 0086, certificado 541325, y provista con la marca-CE.
- Mortero poliuretánico para protección del hormigón acorde a los requerimientos de la EN 1504-2:2004, declaración de desempeño 02 08 02 02 001 0 000002 1088, certificado por el Control de Producción en Fábrica (FPC), 0086, certificado 541325, y provista con la marca-CE.
En lo concerniente al contacto con productos alimenticios, está conforme a los requerimientos de:
- EN1186, EN 13130, y estándares prCEN/TS 14234 y el decreto de buenas prácticas para el consumidor, representando la conversión de las directivas 89/109/EEC, 90/128/EEC y 2002/72/EC para contacto con productos alimenticios, de acuerdo al ensayo por ISEGA, Registro Nº 32758 U11 y 32759 U11, ambos fechados el 6 de Diciembre de 2011. (Ensayos realizados en Sikafloor® 20/21/22/29 y 31 PurCem®)
- British Standards Specifications (BSS) aceptado para su uso en el Reino Unido. Asociación de investigación de alimentos Campden y Chorleywood, Ref. S/REP/125424/1a y 2a, con fecha 8 de Febrero de 2012.
- Reporte de clasificación al fuego acorde a EN 13501-1 de Warrington Fire Research Centre para Sikafloor®-21 PurCem®: WFRC 317047, con fecha del 24 de Marzo de 2012.
- Reporte de ensayo de tasa de transmisión de agua líquida por el Centro de Tecnología, Ref. 15456, con fecha 25 de enero 2012.
- Valores de resistencia al impacto ensayados en PRA, Ref. No. 75221-15, con fecha 11 de enero 2012.
Base química
Poliuretano base agua híbrido con cemento
Vida útil
| Componente A | 12 meses a partir de la fecha de elaboración |
| Componente B | 12 meses a partir de la fecha de elaboración |
| Componente C | 6 meses a partir de la fecha de elaboración |
Condiciones de almacenamiento
Almacenar en envases originales, bien cerrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco, protegido de las heladas y radiación solar directa, a temperaturas entre + 10°C y +25°C.
Densidad
Parte A+B+C mezcladas: ~ 2.015 kg/l ± 0.03 (a +20ºC)
Contenido de compuestos orgánicos volátiles (VOC)
| 0 g/l | (Método EPA 24) |
Dureza Shore D
| ~80 - 85 | (ASTM D 2240) |
Resistencia al impacto
| Clase A (Menos de 1 mm espesor hendidura) Clase III (≥ 20Nm) (Topeado con Sikafloor® -31 PurCem®) 2 libras / 40 pulgadas (3 mm espesor) | (BS 8204 Parte 1) (EN ISO 6272-1) (ASTM D 2794) |
Resistencia a compresión
| > 44 N/mm2 después de 28 días a +23°C / 50% r.h. | (BS EN 13892-2) |
Resistencia a flexión
| 8,1 MPa después de 28 días a +23°C / 50% r.h. | (ASTM C 580) |
Adherencia
| > 1.75 N/mm2 (falla en el hormigón) | (EN 1542) |
(1.5 N/mm2 es el mínimo de recomendado de resistencia al arrancamiento del hormigón del sustrato)
Coeficiente de expansión térmica
| α ≈ 1.3 x 10-5 por °C | (ASTM E 381, ASTM D-696, ISO 11359) |
(rango de temperatura: -20°C a +60°C)
Reacción al fuego
| Clase B(fl) S1 | (BS EN 13501-1) |
Resistencia química
Consulte al Departamento Técnico de Sika
Temperatura de servicio
El producto es adecuado para ser usado cuando es expuesto a temperatura continua, húmedo o seco, de hasta +120°C.
La temperatura mínima de servicio es -40ºC a 9 mm de espesor y -20ºC a 6 mm de espesor.
Resistencia al deslizamiento
| Soporte | SRV Seco | SRV Húmedo |
| Sikafloor®-29 PurCem® Topeado con Sikafloor®-31 PurCem | 65 | 40 |
TRRL Pendulum, Rapra 4S deslizador
Aplicación
Proporción de la mezcla
Componente A : B : C = 1 : 1 : 12.66 (Presentación = 2,00 : 2,00 : 25,33) partes en peso.
Temperatura ambiente
+10°C mín. / +28°C máx.
Espesor de capa
3 mm mín. – 9 mm máx.
Humedad relativa del aire
85 % máx.
Punto de rocío
¡Cuidado con la condensación!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3ºC por encima del Punto de Rocío para reducir el riesgo de condensación o eflorescencias en el acabado del piso.
Temperatura del sustrato
+10 °C mín. / +28 °C máx.
Humedad del sustrato
El Sikafloor®-29 PurCem® puede ser instalado en sustratos con alto contenido de humedad, sin embargo, dependiendo del producto usado para imprimación para aplicaciones verticales, aplican las siguientes restricciones:
| Imprimación | Humedad máxima |
| Sikafloor®-161 | 6% |
Humedad medida con equipo para medición de humedad del concreto marca Tramex o similar. No debe presentarse humedad ascendente según la prueba de lámina de polietileno de la norma ASTM D 4263.
Vida útil de la mezcla
| Temperatura | Tiempo |
| +10 °C | ~ 35–40 minutos |
| +20 °C | ~ 22–25 minutos |
| +30 °C | ~ 15–18 minutos |
Tiempo de espera / repintado
La imprimación debe estar pegajosa. Reimprime si la misma estuviera seca.
Ver “Humedad del sustrato” para el tipo adecuado.
Antes de cualquier subsecuente aplicación Sikafloor®-29 PurCem® esperar:
| Temperatura del Soporte | Mínimo | Máximo |
| +10º C | 20 horas | 72 horas |
| +20º C | 10 horas | 48 horas |
| +30º C | 5 horas | 24 horas |
Estos tiempos son aproximados y pueden verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, sobre todo temperatura y humedad relativa.
Consumo
~ 2.0 kg/m²/mm de espesor.
Estos valores son teóricos y no incluyen ningún gasto de material adicional debido a porosidad superficial, irregularidades, variaciones de nivel, desperdicios, etc.
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
MEZCLADO
Agregar el componente B y mezclar de 15 a 30 segundos usando una mezcladora eléctrica de bajas revoluciones.
Luego incorporar el componente C mientras se sigue mezclando. Una vez se incorporen todos los componentes, continuar mezclando durante 2 minutos aproximadamente, dependiendo de la temperatura ambiente y la eficiencia del mezclador.
Durante el proceso de mezclado raspe los lados y el fondo del balde con una herramienta adecuada (Partes A+B+C) para asegurarse un mezclado completo. Mezcle solo juegos completos.
La temperatura del material y ambiente puede afectar el proceso de mezcla. Si fuera necesario, acondicione el material para el mejor uso entre los 15ºC - 21 ºC.
Herramientas de mezclado
Use una mezcladora eléctrica de bajas revoluciones (300 – 400 rpm) para mezclar las partes A y B. Para la preparación del mortero use un equipo adecuado, con la hélice de mezcla adecuada.
Para mayor información ver procedimiento de aplicación de la línea Sikafloor® PurCem®.
APLICACIÓN
Antes de la aplicación, confirme el contenido de humedad del substrato, la humedad relativa y el punto de rocío. Se puede aplicar el Sikafloor®-29 PurCem® con una llana plana de acero de borde redondo. Un rodillo de pelo corto se puede utilizar una o dos veces, y siempre
en la misma dirección, para proporcionar un acabado más homogéneo a la superficie.
Imprimación
Para la aplicación del producto en superficies verticales es necesario realizar una imprimación previa. Esta puede ser realizada con Sikafloor 161 a razón de aproximadamente 300 g/m2.
Revestimiento
Aplique Sikafloor®-29 PurCem® sobre la superficie previamente imprimada y compacte el material en el espesor deseado, luego finalice los detalles con una llana lisa ó llana zocalera adecuada. Aplique Sikafloor®-29 PurCem® cuando todavía la imprimación posea tacking. Si la imprimación pierde pegajosidad, reaplique el primer. Una suave pasada de rodillo de pelo corto cuando el mortero todavía está trabajable ayudara a cerrar la porosidad en la superficie. Espere un mínimo de 10 horas de curado a 20ºC. (Ver Tiempo de espera/Recubrimiento)
Para un máximo sellado de la superficie, puede mejorarse el acabado del Sikafloor®-29 PurCem® con una o dos manos de Sikafloor®-31 PurCem® para sellar la superficie y dejar una terminación estético.
Para mayor información, por favor consultar el Método de Aplicación PurCem® Modular
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Diluyente PU inmediatamente después de su uso.
El material endurecido o curado sólo puede eliminarse mediante medios mecánicos.