Sikadur®-330
Sikadur®-330 es una resina de impregnación y adhesivo epoxi de dos componentes, tixotrópico imprimación del sistema de refuerzo SikaWrap®.
- Fácil mezclado y aplicacion con secador y rodillo de impregnación
- Excelente comportamiento en aplicaciones en superficies verticales y colocación invertida.
- Buena adherencia a muchos sustratos.
- Elevadas propiedades mecánicas.
- No requiere imprimante separado.
uso
Sikadur®-330 es usado como:- Imprimación para la aplicación del refuerzo con SikaWrap® con el método seco.
- Imprimación para el método húmedo de la línea SikaWrap®
Ventajas
- Fácil mezclado y aplicacion con secador y rodillo de impregnación
- Excelente comportamiento en aplicaciones en superficies verticales y colocación invertida.
- Buena adherencia a muchos sustratos.
- Elevadas propiedades mecánicas.
- No requiere imprimante separado.
Packaging
| 5 kg (A+B) | Unidades pre-dosificadas |
Color
Componente A: Pasta blanca
Componente B: Pasta gris
Componentes A + B: Pasta gris clara.
Detalles de producto
NORMAS / APROBACIONES
- Avis Technique N° 3/10-669 (annule et remplace N° 3/07-502) Sika® CarboDur®, SikaWrap®
- Road and Bridges Research Institute (Poland): IBDiM No AT/2008-03-336/1
- Adhesive for structural bonding tested according to EN 1504-4, provided with the CE-mark
Base química
Resina Epoxi
Vida útil
24 meses de la fecha de fabricación
Condiciones de almacenamiento
Conservar en su envase original bien cerrado en lugar fresco y bajo techo, a temperaturas entre 10°C y 25°C. Proteger de la luz directa del sol.
Densidad
| 1.30 ± 0.1 kg/l (componentes A+B mezclados) (a +23 °C) |
Viscosidad
Velocidad: 50 /s
| Temperatura | Viscosidad |
| +10 °C | ~10 000 mPas |
| +23 °C | ~6 000 mPas |
| +35 °C | ~5 000 mPas |
Estructura del sistema
Imprimación - Sikadur®-330.
Resina de impregnación/ laminación - Sikadur®-330 o Sikadur®- 300
Tejido de refuerzo estructural - Tejido SikaWrap® según los requerimientos.
Módulo de elasticidad a flexión
| ~ 3 800 N/mm2 (7 días a +23 °C) | (DIN EN 1465) |
Resistencia a tracción
| ~ 30 N/mm2 (7 días a +23°C) | (ISO 527) |
Adherencia
| Falla el hormigón (> 4 N/mm2) sobre sustrato arenado | (EN ISO 4624) |
Coeficiente de expansión térmica
| 4.5 × 10−5 por °C (Rango de temperatura −10 °C − +40 °C) | (EN 1770) |
Temperatura de servicio
–40 °C mín. / +45 °C máx.
Aplicación
Proporción de la mezcla
Componente A : componente B = 4 : 1 por peso
Al usar el material a granel se debe procurar mantener la razón de mezcla exacta pesando y dosificando cada componente.
Temperatura ambiente
+10 °C mín. / +35 °C máx.
Punto de rocío
Cuidado con la condensación
La temperatura ambiente durante el uso debe ser por lo menos 3°C sobre el punto de condensación (rocío).
Temperatura del sustrato
+10 °C mín. / +35 °C máx.
Humedad del sustrato
< 4 %
Vida útil de la mezcla
| Temperatura | Pot life | Tiempo Abierto |
| +10 °C | ~90 minutos (5 kg) | ~90 minutos |
| +23 °C | ~60 minutos (5 kg) | ~60 minutos |
| +35 °C | ~30 minutos (5 kg) | ~30 minutos |
El Pot-life o vida útil de la mezcla, comienza cuando se mezclan ambas partes (resina y endurecedor). A temperatura ambiente baja el pot-life se extiende, a temperaturas elevadas este se reduce.Cuanto más alta es la cantidad de material mezclado, más corto es el pot-life. Para alcanzar un pot-life más largo a altas temperaturas el material mezclado se puede dividir en unidades más pequeñas o ambas partes pueden ser enfriadas antes de mezclarse (núnca bajo +5°C).
Consumo
Este dependerá de la rugosidad del sustrato y del tipo de tela de SikaWrap® que se imprimará. Ver la ficha técnica respectiva del producto SikaWrap®.
Guía : 0,7 - 1,5 kg/m2
CALIDAD DEL SUSTRATO
El sustrato debe estar sano y con la suficiente resistencia a tracción para un mínimo de 1,0 N/mm2 (pull-off) o según los requisitos de la especificación de diseño.
La superficie debe estar seca y libre de todo contaminante como aceite, grasa, capas y tratamientos superficiales, etc.
La superficie a adherir debe estar nivelada (desviación máxima 2 mm por cada 0,3 m de longitud), con marcas del encofrado no mayor que
0,5 mm. Los puntos altos pueden ser removidos por procesos abrasivos o picado.
Las esquinas se deben redondear a un radio mínimo de 20 mm (dependiendo del tipo de tela SikaWrap®) o según la especificación de diseño. Esto puede ser logrado desbastando los bordes o reconstruyendo con morteros Sikadur®.
Favor referirse a las especificaciones de la calidad del sustrato en el método de aplicación de SikaWrap®.
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
Los sustratos de hormigón y albañilería se deben preparar mecánicamente usando limpieza abrasiva por chorro de arena o equipo de desbaste, para remover la lechada de cemento y material suelto para lograr una superficie texturada y pareja.
Los sustratos de madera deben ser cepillados o arenados.
Todo el polvo y material suelto se debe quitar totalmente de toda la superficie antes de la aplicación de Sikadur®-330 preferiblemente por cepillado y aspirado industrial. Hormigón / albañilería débil debe ser removido y los defectos superficiales tales como nidos de piedra, sopladuras y vacíos deben ser expuestos completamente.
Las reparaciones del sustrato, llenado de sopladuras / vacíos y la nivelación de la superficie, se deben realizar usando Sikadur® 41 o Sikadur® 30.
Se deben realizar las pruebas de adherencia para asegurar que la preparación del sustrato es adecuada.
Referirse a las especificaciones del método de aplicación de SikaWrap®
MEZCLADO
Unidades Pre-batched:
Mezcle las partes A+B al menos 3 minutos con un mezclador unido a un taladro eléctrico de velocidad reducida (máximo 300 rpm) hasta que el material logre consistencia homogénea y un color gris uniforme. Evite la incorporación de aire mientras se mezcla. Luego, vierta la mezcla en un envase limpio y revuelva otra vez por aproximadamente 1 minuto más a velocidad baja para evitar incorporación de aire. Mezcle solamente la cantidad que se pueda utilizar dentro de su pot-life.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Las herramientas y los útiles de aplicación deberán limpiarse inmediatamente después de su uso con Sika® Thinner. Una vez curado/endurecido el material sólo podrá eliminarse por medios mecánicos.