Sikasil®-728 SL

Cumple con los requerimientos de:

• ASTM D-5893; Tipo autonivelante
• ASTM C-920, Tipo S, Grado P, Clase 100/50; Uso T₂, M G, A, O
• TT-S-00230C, Tipo I; Clase A;
• TT-S-001543, Clase A
• Especificación Federal US SS-S-200E de resistencia a flama (sección 4.4.12.)
• FAA AC 150/5370-10G item P-605

Silicona de curado neutro

12 meses a partir de la fecha de fabricación si se almacena de manera adecuada.

Conservar en el envase original, sin abrir, en ambiente seco y protegido de la acción solar directa a temperaturas entre +5°C y +25°C

Sikasil®-728 SL es resistente al agua, sales de carreteras, agua de mar, álcalis diluidos, lechada de cemento y detergente disperso en agua.
Sikasil®-728 SL es temporalmente resistente al derrame de combustible de avión.
Sikasil®-728 SL no es resistente a alcoholes, ácidos orgánicos, álcalis concentrados y ácidos e hidrocarburos clorados.

−60 °C min. / +175 °C max.

Las juntas deben ser diseñadas para la capacidad de movimiento recomendada de +/- 25% al tiempo de instalación. En general el ancho de junta debe estar entre 6 mm mínimo y 25 mm máximo. La profundidad del sellador debe ser entre 0,5 y 0,8 del ancho de la junta (relación ancho : profundidad de 2 : 1 -  1 : 0,8). La profundidad máxima es 13 mm y la mínima es 10 mm.

Para juntas en pisos industriales o juntas al ras en áreas peatonales usar Sikaflex^® PRO-3.

Todas las juntas deben ser apropiadamente diseñadas y dimensionadas por el especificados y el contratista principal de acuerdo a las normas relevantes, porque los cambios luego de la construcción no son factibles. Las bases para el cálculo del ancho de junta necesario son los valores técnicos del sellador y de los materiales adyacentes a la junta, más la exposición del edificio y los métodos constructivos del mismo como sus dimensiones.

Para el control de profundidad de la junta, el uso de polietileno de célula cerrada Sika^® Rod es recomendable. Si la profundidad de la junta no permite la colocación del respaldo, se sugiere el uso de cinta antiadherente para evitar la adhesión de los tres lados del sellador.

El Sika^® Rod debe ser 25% más grande que el ancho de la junta; y que no comprima más de 40%.

+5 °C min. / +40 °C max. 
min. 3 °C por encima del punto de rocío

+5 °C min. / +40 °C max.
Las juntas deben ser aplicadas cuando el sustrato se encuentre en un rango medio de movimiento.

El sustrato debe estar limpio y seco, libre de aceite y grasa, polvo o partículas suelta. Lechadas cementicias deben ser removidas

Sikasil®-728 SL generalmente tiene una buena adherencia a la mayoría de los sustratos limpios y parejos. Para una adherencia óptima en aplicaciones de alta performance para juntas sometidas a altas tensiones o en caso de sustratos con exposición a climas extremos se deben usar promotores de adherencia y limpiadores. Si existieran dudas, deberá ensayarse previamente.

Sustratos no porosos:
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable y acero galvanizado tienen que ser limpiados con una lija fina y aplicar Sika® Aktivator 205 con un trapo. Antes de aplicar el sellador, dejar secar por al menos 15 min.

Sustratos porosos:
Para el mejor desempeño sobre el hormigón, se debe imprimar con Sika^® Primer 3N aplicado con pincel.
Antes de aplicar el sellador dejar secar por al menos 30 minutos (máx. 8 horas)

Los primer son solo promotores de adherencia. No sustituyen una correcta limpieza ni mejoran la resistencia de la superficie significativamente.
Los primers mejoran la durabilidad del sellado.

Para mayor información por favor referirse a la Hoja Técnica de primers.

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika^® Thinner inmediatamente después de su uso. El material ya curado sólo se podrá remover por medios mecánicos.