
Sikasil® E
Sikasil® E es una silicona de bajo módulo monocomponente de curado por humedad, adecuada para aplicaciones en interior y exterior
- Muy buena adherencia a diversos materiales no porosos
- Muy buena resistencia a los rayos UV y a la intemperie
- Resistencia a hongos y moho a largo plazo
- Bajo módulo
- Libre de solvente (de acuerdo a las regulaciones de la UE)
- Alta elasticidad y flexibilidad
uso
Sikasil® E está diseñado para aplicaciones de sellado e impermeabilización en sustratos no porosos como vidrios, cerámicas esmaltadas, etc.Ventajas
- Muy buena adherencia a diversos materiales no porosos
- Muy buena resistencia a los rayos UV y a la intemperie
- Resistencia a hongos y moho a largo plazo
- Bajo módulo
- Libre de solvente (de acuerdo a las regulaciones de la UE)
- Alta elasticidad y flexibilidad
Packaging
Caja con 12 cartuchos de 300 ml
Color
Transparente (Colores negro y gris a pedido)
Detalles de producto
Base química
Silicona acética
Vida útil
12 meses a partir de la fecha de fabricación si se conserva de manera adecuada.
Condiciones de almacenamiento
Conservar en envase original, sin abrir y sin dañar en ambiente seco y protegido de la acción directa del sol a temperaturas entre +10°C y +25°C
Densidad
1.00 kg/l aprox. | (ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
20 aprox. (después de 28 días) | (ISO 868) |
Resistencia a tracción
~0,6 N/mm2 aprox. | (ISO 8339) |
Módulo de tracción secante
0.35 N/mm2 aprox. a 100% elongación (23 °C) | (ISO 8339) |
Recuperación elástica
> 90% | (ISO 7389) |
Resistencia a la propagación del desgarro
1.8 N/mm aprox. | (ISO 34) |
Capacidad de movimiento
± 20% | (ISO 9047) |
Temperatura de servicio
−40 °C a +150 °C
Diseño de juntas
El ancho de la junta debe ser diseñado para ajustarse al movimiento requerido de la junta y la capacidad de movimiento del sellante. Para juntas ≥ 10 mm y ≤ 20 mm de ancho, la profundidad de la junta recomendada es de 10 mm.
Para juntas de mayores dimensiones por favor contacte a nuestro Departamento de Servicio Técnico.
Aplicación
Tixotropía
< 1 mm aprox. (20 mm de perfil, 23 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura ambiente
mín +5 °C / máx. +40 °C
Temperatura del sustrato
mín. +5 °C / máx. +40 °C
Índice de curado
1,5 mm/24 horas aprox. (23 °C / 50% h.r.) | (CQP 049-2) |
Tiempo de formación de piel
25 minutos aprox. (23 °C / 50% h.r.) | (CQP 019-1) |
Consumo
Largo junta [m] por 300 ml | Ancho junta [mm] | Profundidad junta [mm] |
3.0 | 10 | 10 |
2.0 | 15 | 10 |
1.5 | 20 | 10 |
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
El sustrato debe estar limpio, seco, sano y homogéneo, libre de aceites, grasas, polvo y partículas sueltas.
Pintura, lechada y otras partículas contaminantes o pobremente adheridas deben ser removidas. Sikasil® E adhiere sin imprimante y/o activadores.
Sin embargo, para una óptima adhesión y aplicaciones de alta exigencia, como edificios de muchos pisos, juntas altamente tensionadas, exposición climática extrema, inmersión bajo agua, las siguientes recomendaciones deberían ser consideradas:
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, metales electro pintados o paneles vidriados tienen que ser limpiados y pretratados con Sika® Aktivator- 205, utilizando una toalla desechable limpia. Antes de sellar, permita un tiempo de evaporación del solvente > 15 minutos (< 6 horas).
Otros metales, como cobre, bronce y titanio-cinc, también deben ser limpiados y pretratados usando Sika® Aktivator-205, limpiando con una toalla desechable limpia. Después de necesariamente haber esperado un tiempo de evaporación, use una brocha para aplicar Sika® Primer-3 N y permita un tiempo de evaporación > 30 minutos (< 8 horas) antes de sellar la junta.
Nota: Los imprimantes son promotores de adhesión. No son un sustituto de un correcto tratamiento de superficie ni tampoco incrementan significativamente la resistencia de la superficie.
Para una recomendación con mayor detalle por favor contacte a nuestro Departamento de Servicio Técnico.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpiar todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika® Thinner inmediatamente después de su uso. El material endurecido o curado solo puede retirarse por medios mecánicos