Sikaflex®-112 Crystal Clear
Sikaflex®-112 Crystal Clear es un adhesivo y sellador transparente, monocomponente y multipropósito, con alta adherencia inicial, que permite realizar pegados y sellados invisibles de la mayoría de los materiales utilizados en la construcción. Puede usarse para aplicaciones interiores y exteriores.
- 100 % transparente
- Excelente agarre inicial
- Muy bajas emisiones al medioambiente
- Apto para superficies húmedas
- Apto para ambientes con humedad permanente, tales como baños y cocinas
- Elevada elasticidad, 400%
- No mancha sustratos porosos como mármoles, piedras y cerámicas
uso
Adhiere sobre la mayoría de los materiales y componentes de la construcción, tales como:- Hormigón
- Revoque
- La mayoría de las piedras
- Cerámicas
- Madera
- Metales como aluminio, acero, acero galvanizado, acero inoxidable, etc
- Vidrio
- PVC
Ventajas
- 100 % transparente
- Excelente agarre inicial
- Muy bajas emisiones al medioambiente
- Apto para superficies húmedas
- Apto para ambientes con humedad permanente, tales como baños y cocinas
- Elevada elasticidad, 400%
- No mancha sustratos porosos como mármoles, piedras y cerámicas
Packaging
Cartuchos de 290 ml, 12 cartuchos por caja
Color
Transparente
Detalles de producto
INFORMACIÓN AMBIENTAL
-
Conformidad con LEED v4 EQc 2: Baja Emisión de Materiales
-
Clasificación de las emisiones VOC segün GEV-EMICODE EC 1PLUS
-
Clase A+ de acuerdo con las Regulaciones de Francia, respecto a la emisión de VOC
NORMAS / APROBACIONES
- CE Clasificación y Declaración de la Performance en Norma EN 15651-1 - Selladores para uso no estructural en juntas de construcción - Elementos de Fachadas: Clase F EXT-INT 20HM
Base química
Polímero terminado en silanos
Vida útil
12 meses desde su fecha de fabricación, en origen
Condiciones de almacenamiento
El producto debe ser almacenado en su envase original, cerrado y protegido de golpes, en ambiente seco y a temperaturas entre +5 °C and +25 °C.
Densidad
| ~1,05 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
| ~48 (después de 28 d) | (ISO 868) |
Resistencia a tracción
| ~2,5 N/mm2 | (ISO 37) |
Resistencia a la propagación del desgarro
| ~4,0 N/mm | (ISO 34) |
Temperatura de servicio
−40 °C min. / +70 °C max.
Diseño de juntas
El ancho de junta debe ser diseñado para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de junta debe ser ≥ 6 mm y ≤ 20 mm. Se debe mantener una relación ancho / profundidad de 2:1.
Juntas ≤ 10 mm de ancho son generalmente para prevenir fisuras y por lo tanto no son juntas de movimiento.
Para juntas grandes, por favor contacte al Servicio Técnico Sika para información adicional.
Aplicación
Material de apoyo
Use Sika® Rod como respaldo de junta.
Tixotropía
| 0 mm (20 mm de cordón, 23 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura ambiente
+5 °C min. / +40 °C max.
Temperatura del sustrato
+5 °C min. / +40 °C max., min. 3 °C por encima de la temperatura de rocío
Índice de curado
| ~3 mm/24 h (23 °C / 50 % h.r.) | (CQP 049-2) |
Tiempo de formación de piel
| ~10 min (23 °C / 50 % h.r.) | (CQP 019-1) |
Consumo
1 Cartucho (290 ml)
| Rendimiento | Dimensiones |
| ~100 puntos | Diámetro = 30 mm Espesor = 4 mm |
| ~15 m de cordón | Diámetro del pico = 5 mm (~20 ml por metro lineal) |
INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DEL SUSTRATO
El sustrato debe estar firme, limpio, seco y libre de contaminantes como suciedad, aceites, grasas, revoques desprendidos, selladores envejecidos y pinturas pobremente adheridas, las cuales podrían afectar la adherencia del adhesivo o sellador. El sustrato deberá ser lo suficientemente fuerte como para resistir los esfuerzos provocados por el sellador al moverse en las juntas.
Para remover contaminantes, se pueden utilizar diferentes herramientas y métodos, como cepillos de alambre, arenados, lijas u otras técnicas que incluyan la combinación de estas herramientas u otras no mencionadas.
Todo el polvo y material desprendido, debe ser completamente eliminado previo a la aplicación de cualquier activador, imprimante o adhesivo / sellador.
Para una adhesión óptima, mayor durabilidad de la junta y aplicaciones críticas de alto rendimiento, se deben seguir los siguientes procedimientos de imprimación y / o tratamiento previo:
Sustratos no porosos
Aluminio, aluminio anodizado, acero inoxidable, acero galvanizado, chapa pintada con pinturas en polvo; lijar con lija fina (ej, grano N° 240) para lograr una superficie ligeramente rugosa, sin brillo. Limpiar y activar usando Sika® Aktivator-205 aplicado con un trapo o papel limpio.
Antes del pegado / sellado, dejar secar por un tiempo mínimo de 15 minutos (máximo 6 hs)
Otros metales, tales como el cobre, latón o zinc, limpiar y activar usando Sika® Aktivator-205, aplicado con un trapo o papel limpio que no deje residuos. Dejar secar mínimo 15 minutos (máx. 6 hs) y aplicar Sika® Primer-3 N con pincel o rodillo. Permitir un tiempo de secado mínimo de 30 minutos (máximo 8 hs) antes del pegado / sellado
El PVC debe ser limpiado e imprimado con Sika® Primer-215, aplicándolo con pincel o rodillo. Permitir un tiempo de secado mínimo de 30 minutos (máximo 8 hs) antes del pegado / sellado.
Sustratos porosos
Hormigón, hórmigon celular, revoques de albañilería, morteros y ladrillos; imprimar la superficie con Sika® Primer-3 N o Sika® Primer, aplicado con pincel o rodillo limpio.
Permitir un tiempo de secado mínimo de 30 minutos (máximo 8 hs) antes del pegado / sellado.
Para información mas detallada, por favor contactar al Servicio Técnico Sika.
Nota: Los imprimantes son promotores de adhesión, pero no son una alternativa para mejorar una pobre preparación o limpieza de las superficies de las juntas. Los imprimantes tambien mejoran la durabilidad en el tiempo de las juntas y uniones selladas.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Un vez finalizadas las tareas, limpiar inmediatamente todas las herramientas utilizadas. Si el producto no esta curado, se puede utilizar Sika Thinner; una vez curado, el material solo puede ser removido mecánicamente.