Sikaflex®-1A PLUS

Cumple con EN15651-1 25 LM para uso interior y exterior y uso en zonas de clima frío

Cumple con la norma ISO 11600 F 25 LM

Cumple con la norma DIN 18540 F

Cumple con la norma ASTM C920, clase 100/50

ISO 16938-1, no mancha el mármol

ASTM C 1248, no mancha el mármol

Poliuretano de un componente.

12 meses desde la fecha de fabricación, en su envase original, sin abrir y sin que esté dañado.

En lugar seco y protegido de la acción solar directa, a temperaturas entre +5°C y +25°C.

~ 1.35 kg/l               (CQP 006-4, ISO 1183-1) (Procedimiento Control de Calidad Corporativo Sika)

20 luego a los 28 días (23°C y 50% H.R.)                       (CQP 023-1, ISO 868)

~ 0.9 N/mm2 (23°C y 50% H.R.)                    (CQP 036-1, ISO 37)

~ 5 N/mm (23°C y 50% H.R.)                          (CQP 045-1, ISO 34)

+100% / -50%                                 (ASTM C719)

- 40°C a + 70°C

El ancho de la junta debe ser diseñado para adaptarse a la capacidad de movimiento del sellador. En general, el ancho de la junta debe ser >10 mm y <40 mm. La relación ancho:profundidad debe mantenerse en aprox. 2:1

Dimensiones de diseño estándar para elementos de hormigón (según DIN 18 540 / tabla 3):

Todas las juntas deben estar adecuadamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con la normas pertinentes, antes de la construcción. Las bases para el cálculo del ancho de junta necesario son los valores técnicos del sellador y de los materiales de construcción adyacentes a la junta, más la exposición del edificio, su método constructivo y dimensiones del mismo.

0 mm

+ 5°C a + 40°C

~ 3 mm / 24 hs. (23°C y 50% H.R.)                               (CQP 049-2)

~ 70 minutes (23°C y 50% H.R.) (CQP 019-1)

Un cartucho de 300 ml rinde 3 metros lineales en una junta de 1 cm x 1 cm.

Un unipack de 600 ml rinde 6 metros lineales en una junta de 1 cm x 1 cm.

Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias y secas; libres de aceite y grasa. Sin polvo suelto. Lechadas de cemento, residuos de compuestos sin curar y cualquier otra materia extraña deben ser completamente eliminados. Una superficie rugosa también mejorará la adhesión.

Sustratos no porosos:

Los sustratos no porosos tales como metales, pinturas en polvo, etc. deben prepararse mediante una suave abrasión y la aplicación con un trapo de Sika® Aktivator 205.

Antes de sellar permitir un tiempo de evaporación de al menos durante 15 minutos.

Superficies de PVC tienen que ser pre-tratadas con Sika^® Primer-215 mediante el uso de un pincel limpio. Antes de sellar, permitir un tiempo de evaporación de al menos 30 minutos (máximo 8 horas)

Sustratos porosos:

Los sustratos porosos como hormigón, hormigón alveolar, revestimientos cementícios, morteros, ladrillo, mampostería, fibrocemento, piedra natural, madera, etc. tienen que ser preparado con Sika® Primer o Sika® Primer 3N utilizando un pincel. Antes de sellar permitir un tiempo de evaporación de al menos 30 minutos (máximo 8 horas).

Imprimación:

Los primers son promotores de la adhesión. Ellos no sustituyen la correcta limpieza de la superficie. Las imprimaciones mejoran a largo plazo la performance de una junta sellada. Para más información, por favor contacte a nuestro Servicio Técnico.

Sikaflex®-1A PLUS no curado puede removerse de herramientas y equipos utilizando un solvente adecuado. Una vez curado el material, solo puede ser removido mecánicamente.
Las manos y la piel expuesta deben lavarse inmediatamente usando un limpiador industrial adecuado para manos y agua. No use solventes!